大型储油罐，大型储油罐为什么设计成球形

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1，大型储油罐为什么设计成球形
2，一个大型储油罐底面周长是785m高20m如果每立方米石油稻
3，某油库有一大型储油罐在开始的8分钟内只开进油管不开出油管
4，如图所示为圆柱型大型储油罐固定在U型槽上的横截面图已知图中
5，大型的储油罐怎样洗

1，大型储油罐为什么设计成球形

好运输，坚固

大型储油罐为什么设计成球形

2，一个大型储油罐底面周长是785m高20m如果每立方米石油稻

半径=78.5÷3.14÷2=12.5立方米体积=12.5×12.5×3.14×20=9812.5立方米稻谷=9812.5×550=5396875千克

一个大型储油罐底面周长是785m高20m如果每立方米石油稻

3，某油库有一大型储油罐在开始的8分钟内只开进油管不开出油管

额横轴是时间t纵轴是油的吨数，恩，然后你就会了很简单的线性函数

你好！∵8分钟进油24吨,∴进油管每分钟进油3吨当0∵16分钟增加油40-24=16吨, ∴每分钟增加油1吨，出油管每分钟出油3-1=2吨， ∴把40吨油放完需40÷2=20分钟。当8 当24 仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

某油库有一大型储油罐在开始的8分钟内只开进油管不开出油管

4，如图所示为圆柱型大型储油罐固定在U型槽上的横截面图已知图中

解：连接AO、BO.过点A作AE⊥DC于点E，过点O作ON⊥DC于点N，ON交○O于点M，交AB于点F。则OF⊥AB ∵OA=OB=5m，AB=8m， ∴AF=BF=AB=4m， ∠AOB=2∠AOF, 在RT△AOF中，sin∠AOF=0.8=sin53°， ∴∠AOF=53°，则∠AOB=106°， ∵OF=3m，由题意得：MN=1m， ∴FN=OM-OF+MN=3m， ∵四边形ABCD是等腰梯形，AE⊥DC，FN⊥AB， ∴AE=FN=3m，DC=AB+2DE。在RT△ADE中，tan=56° ∴DE=2m，DC=12m∴S阴=S梯形ABCD-（S扇OAB-S△OAB）=（8+12）×3-（n×52-8×3）=2OM2

解：如图，连接ao、bo．过点a作ae⊥dc于点e，过点o作on⊥dc于点n，on交⊙o于点m，交ab于点f．则of⊥ab． ∵oa=ob=5m，ab=8m， ∴af=bf=ab=4(m)，∠aob=2∠aof，在rt△aof中，sin∠aof==0.8=sin53°， ∴∠aof=53°，则∠aob=106°， ∵of==3(m)，由题意得：mn=1m， ∴fn=om﹣of+mn=3(m)， ∵四边形abcd是等腰梯形，ae⊥dc，fn⊥ab， ∴ae=fn=3m，dc=ab+2de．在rt△ade中，tan56°==， ∴de=2m，dc=12m． ∴s阴=s梯形abcd﹣(s扇oab﹣s△oab)=(8+12)×3﹣(π×52﹣×8×3)=20(m2)．答：u型槽的横截面积约为20m2

5，大型的储油罐怎样洗

采用喷淋旋转清洗方法。喷淋清洗的工作原理是利用水流的压力,在清洗的过程中使清洗液通过旋转喷淋器（管）向容器的顶部和罐装周边均匀的喷射。利用具有一定流速的液体与壁面撞击时的飞溅作用和液体的浸润作用在罐壁和罐顶形成一个环带，然后清洗液在重力的作用下沿壁面流到罐的其余部分，使清洗液能与所有需清洗的物体表面长期充分接触从而达到清洗的目的. 喷淋清洗的特点： ①大大降低了清洗的费用， ②降低了劳动强度，提高劳动生产率； ③节约了清洗时间， ④减少了废液的排放。

找油库的工人师傅，他们一般都会，一般就是用铲子把油泥铲下来，再用棉丝擦，费用看油罐的大小，一般也就在300-500吧。

石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。 COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：原油回收率高。 COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。清罐周期短，停罐时间短。 COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。投入人力少，安全有保障。 COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。无环境污染。 COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。传统方法因对原油加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。清洗效果好。 COW工艺方法使用原油作为清洗介质，由于原油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下，COW 工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。综合经济效益明显。采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的原油约1600吨，平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要增大。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。石油储罐COW原油机械清洗工艺石油储罐COW原油清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质是原油或同种介质。根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后使用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为原油回收罐。原油清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线联接到一起的，组成一个清洗系统。 1997年，我公司引进了我国第一套COW原油机械清洗技术和设备。到现在为止，我公司清洗作业处已成功的清洗了 20,000m3 、50,000m3 、100,000m3数座油罐，积累了许多经验，现已能完全掌握COW 清洗技术，所清洗的油罐均获得成功，社会经济效益明显。管道技术公司清洗作业处是从事原油储罐清洗的专业队伍，拥有一流的设备和一流的技术人员，愿意在互惠互利的基础上，在油罐清洗方面竭诚为您提供优质服务。