油罐防腐怎么做，买回来新油罐怎么弄防腐

本文目录一览

1，买回来新油罐怎么弄防腐
2，地埋油罐如何防锈
3，石油储罐的防腐涂层用什么材料怎么做
4，油罐防腐的方法与要求
5，储油罐如何进行防腐工作

1，买回来新油罐怎么弄防腐

你的油罐是什么材质的，如果是不锈钢的就不用防腐了。如果是碳钢的，建议油箱内壁涂装环氧富锌底漆和聚氨酯面漆，足够满足油箱内壁的防腐要求和情节要求了。外壁的话，你想采用什么方法进行防腐都是可以的，外壁在外面看得见，修补也方便的多。祝你好运！

买回来新油罐怎么弄防腐

2，地埋油罐如何防锈

需要再埋以前先做防腐处理刷防腐蚀沥青漆

埋地油罐上浮和气泡在水中上浮的道理一样，如果把空气置于袋中，并放上一定重量的石块沉坠，就不会上浮。同样道理，埋地油罐需要一个比较中的混凝土基座，把埋地油罐放在上面，用扁钢捆缚，外表面还要作防腐处理，避免扁钢锈蚀断裂。

地埋油罐如何防锈

3，石油储罐的防腐涂层用什么材料怎么做

辽京制造防腐储罐石油行业近年发展在我国，由于石油资源的限制，我国必须充分利用国外石油资源。目前我国每年要进口几千万吨原油和几百万吨液化石油气才能满足国民经济和人民生活的需要。另一方面，随着经济一体化的发展，我国必须大力增加石油储备，以减少国际局势动荡对我国经济的影响。储罐在石油行业应用根据以上情况迫切要求我们大力增加石油储存能力，发展大型储罐。目前(10~15)万立方米的浮顶罐是世界各国储存原油的主体罐型。日本已建成了单罐容量为16万立方米的大型储罐，还设计出了18万立方米和30万立方米的特大型储罐。

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石油储罐的防腐涂层用什么材料怎么做

4，油罐防腐的方法与要求

(一）工艺流程基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化（二）基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道1、基层清理a. 因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。（三）涂刷涂料a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40 um。

在中石化的《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》石化股份炼[2001]89号文件里，对储罐的防腐有很详细的要求，另外还可参考gb50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》。

5，储油罐如何进行防腐工作

一、金属防腐解决方案①化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀，这种腐蚀主要发生在与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。同时油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质，与金属容器及管线内表面发生化学反应也会引起腐蚀。化学腐蚀与温度、介质成分、介质浓度、介质运动速度以及金属本身的材质等因素都有关系。一般来讲，海水及油品中的硫化物、酸性物质等都有较强的腐蚀介质。②大气腐蚀大气腐蚀是一种电化学腐蚀。暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，常有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体（大气中的N2、O2、H2S、HCL、SO2、CO2等）溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。大气腐蚀的产物为棕红色的Fe（OH）2俗称铁锈。疏松的铁锈不能阻止金属与水溶液接触，所以金属表面还会继续腐蚀下去。油库的金属设备，都普遍受到大气腐蚀，其破坏性较大。二、涂层防腐解决方案①定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层，如环氧树脂层或生漆层。②定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。③设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。④油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。露天阀门要安装防护罩，防止雨水冲掉防锈脂层。⑤设置在码头常被溅湿的输油管线及设备，除了在表面喷涂抗腐防锈脂或黏附性较好的防护用润滑脂。⑥埋没在地下的输油管线及储油容器，由于直接与泥土中的水分、盐、碱类及酸性物质接触，应在外表面涂上防锈漆，再喷涂沥青防护层。三、阴极防腐解决方案①护屏防腐护屏防腐的原理是让阳极的金属腐蚀掉，保护阴极金属材料不被腐蚀。在要保护的金属油罐及输油管线的外表连接一种电位低的金属或合金（护屏材料），由于在原电池中电位低者得到防腐，作为阳极的护屏材料被腐蚀。这种方法适用于储油罐、油船及地下输油管线的防腐。一般采用护屏材料有锌、铝、镁及其合金。②外加电流的阴极防腐外加电流阴极防腐方法是把被保护的技术管线及及储油罐转化为阴极得到防腐；接电源正极的废钢材被腐蚀。这种方法适用于地下储油罐、地下管线和与海水直接接触的码头输油管线及油轮等。一般采用的阳极材料有废旧钢铁、石墨高硅铁、磁性氧化铁等，这些材料被消耗完后，随时可更换。

储油罐如何进行防腐工作？储油罐防腐主要是分为内壁外壁防腐，内壁防腐采用的是耐油的防腐涂料，现在使用最广泛的耐油涂料为环氧导静电漆/非碳系环氧导静电漆，一般涂装厚度在200um左右，电阻率为10的8次方欧姆到10的11次方欧姆。环氧导静电底漆50um+环氧导静电中间漆50um+环氧导静电面漆100um，罐体顶部底部需要多上两遍底漆中间漆，漆膜最好达到300um储油罐外壁防腐分为地上防腐和地下防腐，地下防腐大部分采用的是环氧沥青漆，地上防腐比较复杂，常见的方案为环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，或者是无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，地上储油罐防腐涂料主要是耐候性比较好的防腐漆。地下储油罐防腐环氧沥青漆500um可以上玻璃纤维布增加漆膜厚度。地上外壁防腐底漆50um+中间漆100um+面漆100um详细资料z i x u n 我的名字